Az Interroll és a MiR közös megoldása új szintre emeli a belső logisztikát
Az anyagmozgatási megoldások globális vezetője, az Interroll forradalmi újdonságot mutatott be: egy innovatív könnyű szállítószalag platformot (LCP), amely zökkenőmentesen integrálható a Mobile Industrial Robots (MiR) autonóm mobil robotjaival (AMR). Ez az új fejlesztés arra hivatott, hogy optimalizálja a 24/7 működő vállalatok belső logisztikáját azáltal, hogy rugalmas kapcsolatot biztosít a fix szállítószalag-állomások között. Miközben az Interroll ezzel világszerte támogatja ügyfeleit a termelékenység növelésében, saját svájci telephelyükön is bevezették a MiR250-et LCP felső moduljukkal, hogy megoldják saját logisztikai kihívásaikat.
A kihívás – többszintes gyártási környezet kezelése
Az Interroll svájci Ticino-ban található üzeme, ahol technopolimer fröccsöntött alkatrészeket gyártanak, komoly logisztikai kihívással szembesült: a termelés több emeleten zajlik, a termékek mozgatása a gyártás és a logisztikai részleg között pedig korábban kézi munkát igényelt. A meglévő megoldások nem biztosították a szükséges rugalmasságot egy olyan dinamikus környezetben, ahol emberek és gépek egyaránt folyamatosan mozgásban vannak. A cél egy olyan teljesen automatizált rendszer kialakítása volt, amely nemcsak a termelékenységet növeli, hanem a munkakörnyezet biztonságát is javítja.
A megoldás – egyedi felső modul és autonóm navigáció
Az Interroll kifejlesztette saját LCP felső modulját a MiR robotokhoz, amely egy szállítószalagos egységként működik. A megoldás középpontjában egy MiR250 áll, amely képes önállóan közlekedni az emeletek között, sőt még liftek használatára is alkalmas, így összeköti a különböző gyártószinteket az Interroll új LCP moduljával. A MiR robotok rendkívül pontos navigációs képessége és a változó környezethez való alkalmazkodóképessége lehetővé teszi a zökkenőmentes integrációt a gyártási logisztikai folyamatokba.
A még hatékonyabb működés érdekében az Interroll a MiR Insights nevű felhőalapú szoftvert is használja, amely adatalapú döntéshozatalt tesz lehetővé. A szoftver segítségével nyomon követhetők a robotok mozgásmintái, azonosíthatók a hatékonysági hiányosságok, optimalizálhatók a feladatkiosztások, és minimalizálható az állásidő.
Az eredmények – mérhető előnyök
-
Optimalizált működés: A MiR250 és az LCP felső modul lehetővé teszi, hogy az Interroll több szinten működő üzeme hatékonyan, kézi beavatkozás nélkül működjön.
-
Növekvő biztonság: Az autonóm navigáció csökkenti az emberi hibák kockázatát, és biztonságosabb munkakörnyezetet teremt.
-
Letisztult folyamatok: A MiR Insights valós idejű adatokat biztosít, segítve a robotok munkafolyamatainak optimalizálását.
-
Megnövekedett hatékonyság: A MiR250 robot napi átlagosan 22,3 órát dolgozik, és eddig 106 km-t tett meg a gyár területén, amióta az Insights rendszert bevezették.
-
Költségcsökkentés: A manuális szállítás csökkenése révén a dolgozók olyan feladatokra koncentrálhatnak, ahol valóban szükség van emberi szakértelemre. Ez jelentős megtakarítást és gyors megtérülést (ROI) eredményez.
Ez a projekt kiváló példa arra, hogyan lehet az ipari automatizálást a legmodernebb technológiával ötvözni, hogy versenyképesebb, biztonságosabb és hatékonyabb működést érjünk el. Az Interroll és a MiR közös fejlesztése a belső logisztika jövőjét vetíti előre.